Altech ALcode

Kompletno rešenje za automatsko obeležavanje robe na liniji, bilo da je reč o kutijama za logistiku, GS1-128 nalepnicama za maloprodaju ili vrećama sa proizvodima koje treba obeležiti i pratiti kroz lanac snabdevanja.

ALcode koristi tehnološki napredne industrijske štamparske mehanizme renomiranih proizvođača Sato i Zebra. Zahvaljujući širokom izboru interfejsa, uključujući Ethernet i WiFi vezu, integracija sa postojećim softverom za etiketiranje ili poslovnim sistemima poput SAP-a je jednostavna i brza. Standardno prihvata koture nalepnica prečnika do 300 mm (opciono i 400 mm, uz odgovarajući odmotavač većeg kapaciteta), a po potrebi može se isporučiti u paru sa kontrolerom za automatsko prebacivanje između dve mašine za rad bez zastoja.

Mašina dolazi sa PLC kontrolerom za potpunu fleksibilnost signalizacije na liniji, kao i intuitivnim touch screen ekranom preko kog se lako podešavaju radni parametri i prati status mašine. Dostupan je čitav niz aplikacionih modula koji omogućavaju lepljenje nalepnice na gotovo bilo koju stranu proizvoda i pri gotovo bilo kojoj brzini linije. Jedna od ključnih prednosti ALcode-a je mogućnost brze zamene štamparskog mehanizma (hot-swap) direktno iz mašine, radi servisiranja ili nadogradnje — bez zaustavljanja cele proizvodne linije.

Altech ALcode LT

Dok je standardni ALcode namenjen zahtevnim, 24/7 industrijskim linijama, ALcode LT je koncipiran za jednostavnije primene i instalacije sa prostornim ograničenjima.

Centralni element mašine je novi SATO LT 408 štamparski modul, koji omogućava štampu nalepnica širine do 112 mm, brzinom od 150 mm/s i rezolucijom od 200 dpi — što u potpunosti zadovoljava zahteve standardnih aplikacija obeležavanja.

Uređaj je kompaktan i zato pogodan za ugradnju na liniju za pakovanje ili direktno unutar postojećih mašina za pakovanje.

Sistem nudi tri konfiguracije, u zavisnosti od oblika, brzine kretanja i pozicije proizvoda na liniji: vazdušni mlaz za proizvode nepravilnog oblika, rotacioni („swinging“) aplikator za rad sa nalepnicama različitih formata, i tamp sistem za statične proizvode u trenutku obeležavanja.

Weber Legi-Air 4050B

Sistem namenjen automatskom štampanju i lepljenju etiketa u različitim proizvodnim i logističkim procesima. Postiže brzinu štampe do 400 mm/s pri rezoluciji od 300 dpi i može nanositi do 240 etiketa/min, u zavisnosti od izabrane varijante aplikatora. Dostupne su tri opcije: EL linearni aplikator za precizno nanošenje na ravne ili neravne površine, ES rotacioni aplikator za prednje, zadnje i čeone strane proizvoda i BB Blowbox za beskontaktno nanošenje etiketa pri visokim brzinama.

Posebna prednost sistema su električni aplikatori, koji značajno smanjuju potrebu za komprimovanim vazduhom i doprinose efikasnijem korišćenju resursa. Modularna konstrukcija omogućava izbor različitih print modula vodećih proizvođača, kao i njihovu jednostavnu zamenu i prilagođavanje konkretnim zahtevima aplikacije. Sistemom se upravlja putem touch displeja, koji omogućava jednostavno rukovanje i pristup informacijama o radu i podršci.

Weber Legi-Air AP182

Automatski sistem za štampanje i nanošenje etiketa usklađenih sa GS1 standardom, namenjen označavanju transportnih jedinica u proizvodnim i logističkim procesima. Omogućava lepljenje etiketa u uspravnom ili položenom položaju, pri čemu može obraditi do 120 paleta na sat za etiketiranje dve strane, odnosno do 90 paleta na sat za tri strane. Podržava etikete dimenzija od 50 × 50 mm do 150 × 210 mm, dok rolne prečnika do 350 mm omogućavaju duži rad bez česte zamene materijala.

Integrisani print modul može biti opremljen različitim industrijskim štampačima, sa rezolucijom do 600 dpi. Podesive putanje kretanja aplikatora omogućavaju precizno pozicioniranje etikete i prilagođavanje različitim visinama i odstupanjima u slaganju. Pokretna glava omogućava nanošenje direktnim kontaktom ili beskontaktno pomoću vazduha, dok optički senzori dodatno doprinose preciznosti aplikacije. Sistem ima touch displej za jednostavno upravljanje, a njegova kompaktna i zatvorena konstrukcija omogućava lak pristup komponentama prilikom zamene materijala i održavanja.